Die Norm EN 988 und ASTM–B69 und der elZinc Fertigungsprozess
Durch den Einsatz bester auf dem Markt verfügbarer Technologien können wir Ihnen Produkte mit einer Qualität liefern, die bei weitem die Anforderungen nach EN 988 übertreffen. In dieser Norm werden die Spezifikationen für die Herstellung flachgewalzter Erzeugnisse aus Zinklegierungen für das Bauwesen festgelegt.
Die Legierung besteht aus hochwertigstem Zink (Z1>99,995%) – nach der europäischen Norm EN 1179 – dem genaue Mengen an Kupfer (Cu) und Titan (Ti) zugegeben werden, die die Ausgangsmerkmale des Zinks verbessern. Die Reinheit der Legierung wird durch streng geregelte Kontrollen überwacht.
Qualitätsprüfung
Durch die Optimierung der Betriebsparameter des Walzprozesses und die sorgfältige Kontrolle der Temperatur während aller Fertigungsphasen hat elZinc® einen Werkstoff mit hervorragender Qualität für verschiedene Anwendungen im Bauwesen entwickelt.
Die Durchführung kontinuierlicher Qualitätsprüfungen durch unsere eigenen Labors und durch renommierte unabhängige Experten konsolidiert die Qualität unseres Materials.
elZinc®-Titanzink zeichnet sich aus :
- durch eine sehr gute Verarbeitbarkeit, unabhängig von der Walzrichtung.
- hohe Dauestandfestigkeit.
- geringe Kaltsprödigkeit.
- hohe Rekristallationsgrenze, d.h. Grobkornbildung erst bei 300ºC; dies ist entscheidenb bei Lötarbeiten.
elZinc = Eine Qualitätsmarke
Zur Sicherstellung ihrer Rückverfolgbarkeit sind alle elZinc-Bleche und -Bänder mit einer fortlaufenden Markierung gekennzeichnet.
Diese automatische Kennzeichnung auf der Unterseite des Metalls informiert lückenlos über die Herkunft des Produktes und die Qualität des verwendeten Werkstoffs.
Sie besteht aus 5 Punkten:
- elZinc-Marke
- ZnCuTi-Legierung
- Bezugsnorm EN 988
- Dicke des Produktes
- Kennnummer des Coils und der Schmelze
ISO 9001
Asturiana de Laminados, SA – elZinc – stellt sich schon seit seinen Anfängen einem kontinuierlichen Qualitätsverbesserungsprozess, der durch den Erhalt der Zertifizierung seines Qualitätsmanagementsystems nach EN ISO 9001 gekrönt wurde.
Ziel und Hauptbestreben von elZinc ist es, die Zufriedenheit seiner Kunden mit der ersten Kontaktaufnahme zu erreichen.
Physikalische Eigenschaften von elZinc:
| Dichte | 7,2 kg/dm3 |
| Schmelzpunkt | 420ºC |
| Rekristalisationstemperatur | mind. 300ºC |
| Ausdehnungskoeffizient | 0,022 mm/m/ºC |
Mechanisch-technologische Angaben:
| PRÜFMERKMAL | DIN EN 988 | ELZINC | — |
|---|---|---|---|
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||
| Zink | Zn 99,995%(Z1 gemäss DIN EN 1179) | Zn 99,995%(Z1 gemäss DIN EN 1179) | — |
| Kupfer | 0,08 – 1,0% | 0,08 – 0,2% | — |
| Titan | 0,06 – 0,2% | 0,07 – 0,12% | — |
| Aluminium | max. 0,015% | max. 0,015% | — |
| ABMESSUNGEN | |||
| Blech- und Banddicke | ± 0,03mm | ± 0,02mm | — |
| Blech- und Bandbreite | +2 / -0mm | +1 / -0mm | — |
| Tafellänge | +10 / -0mm | +2 / -0mm | — |
| Säbelförmigkeit | max. 1,5 mm/m | max. 1,0 mm/m | — |
| Planheit | max. 2mm | max. 2mm | — |
| MECHANISCH-TECHNOLOGISCHE WERTE | |||
| 0,2 %-Dehngrenze (rp 0,2) | min. 100 N/mm2 | min. 110 N/mm2 | — |
| Zugfestigkeit | min. 150 N/mm2 | min. 150 N/mm2 | — |
| Bruchdehnung (A50) | min. 35% | min. 40% | — |
| Vickershärte (HV3) | – | min. 45 | — |
| Faltversuch | keine Risse | keine Risse auf der Biegekante | — |
| Aufbiegen nach Faltversuch | – | — | |
| Test nach Erichsen | – | min. 7,5 mm | — |
| Bleibende dehnung im Zeitstandsversuch (Rp0,1) | max. 0,1% | max. 0,1% | — |
