Características principales

El zinc es un excelente material para fachadas tradicionales de zinc. Instalado correctamente, dará un servicio duradero y casi exento de mantenimiento. Una instalación correcta no significa únicamente la correcta fijación del zinc en sí mismo, sino también el diseño y la instalación correcta de la estructura del soporte. En el caso de los revestimientos tradicionales, esta estructura proporciona un apoyo continuo al zinc.

designing with zinc recortada

Diseño del paquete constructivo

El paquete constructivo se elabora en obra, en una serie de capas diferentes. Dependiendo del diseño del revestimiento puede incluir, de fuera a dentro:

  • Revestimiento elZinc.
  • Lámina separadora.
  • Soporte directo.
  • Cámara de aire (solo en revestimientos ventilados).
  • Aislamiento.
  • Listones o perfiles metálicos y anclajes a la pared.
  • Membrana de control de vapor / barrera de vapor.
  • Estructura portante principal.

Capas en un revestimiento tradicional no ventilado

no_ventilado

  1. Revestimiento elZinc
  2. Lámina Separadora.
  3. Cámara de aire.
  4. Listones/ Perfiles.
  5. Membrana traspirable.
  6. Aislamiento y estructura.
  7. Membrana de control de vapor de agua.
  8. Acabado interior.

Capas en un revestimiento tradicional ventilado

  1. Revestimiento elZinc
  2. Lámina Separadora.
  3. Soporte directo.
  4. Aislamiento.
  5. Barrera de vapor.
  6. Puente.
  7. Acabado interior.

Láminas separadoras en general

Una lámina separadora es una membrana que si se instala, se coloca directamente debajo del zinc. El material de la lámina separadora debe:

  • Ser estable entre 20ºC a 80ºC.
  • No pegarse al Zinc.
  • Ser estable durante al menos 3 meses expuesto al sol.
  • Ajustarse a EN 13859:1 y 2

Sus funciones pueden incluir:

  • Actuar como lámina de separación.
  • Actuar como una lámina deslizante.
  • Protección de soporte durante la construcción.
  • Drenar condensación de la cara interna del zinc.

Láminas estructurales

Las láminas estructurales se componen habitualmente de una malla fibrosa permeable al aire. Se colocan sobre el soporte directo o sobre una membrana.  Este malla levanta el zinc de la membrana o del soporte directo, creando un espacio delgado (≈8 mm) que permite el acceso del aire a la cara interior del zinc, secando agua que haya condensada sobre ella y evitando cualquier problema de corrosión intersticial. Si la malla se combina con una lámina transpirable (algunas mallas están disponibles levemente pegadas a una membrana transpirable) o con cualquier otro tipo de membrana impermeabilizante, facilitará además el drenado del agua condensada hacia el canalón (o también agua de lluvia que haya penetrado el revestimiento de zinc durante tiempo tormentoso).

elZinc recomienda las láminas estructurales para todo tipo de cubiertas ya que sus beneficios para la longevidad de los revestimientos de zinc han quedado ampliamente probados. Estas láminas también:

  • Reducen la fricción entre el zinc y la membrana o el soporte directo.
  • Reducen el ruido de la lluvia hasta en 8 dB.
  • Compensan leves rugosidades en el soporte directo.

Membranas transpirables

Las membranas transpirables que se usan en revestimientos elZinc® deben tener un valor máximo Sd de 0.04 m.  Sd es el símbolo para el Espesor Equivalente de Aire, expresado en m.  Cuanto más pequeño es el Espesor Equivalente de Aire, menor es la resistencia que ofrece al paso de vapor de agua.

Membranas impermeabilizantes

Membranas impermeabilizantes de tipo ‘pelar y pegar’ (peel and stick) con pegamento de asfalto vulcanizado se colocan frecuentemente sobre soportes directos de contrachapados y tableros OSB en revestimientos tradicionales no ventilados.  La membrana debe auto-sellarse alrededor de elementos punzantes como clavos, tornillos y grapas, y disponer de una superficie anti-deslizamiento.  Las membranas de asfalto resultan ideales para revestimientos no ventilados, son impermeables, protegen el soporte directo de la intemperie hasta la instalación del zinc.  Esto puede ser especialmente importante en países con inviernos duros donde la instalación de zinc se detiene durante los meses invernales, y en general en cualquier mercado donde haya una pausa sustancial entre la instalación del soporte directo y el comienzo de los trabajos del zinc.

Patillas

Se han de emplear patillas más altas para compensar la altura de la malla. También es importante que los operarios usen un trozo de contrachapado o similar cuando se arrodillen sobre el zinc para repartir la carga uniformemente y así prevenir las abolladuras. Se debe aplicar el mismo procedimiento a cualquier otro punto de carga.

Los soportes directos e indirectos

El soporte directo proporciona el apoyo estructural para el zinc, y las patillas de junta alzada generalmente se fijan a él. Debe proporcionar un valor mínimo de extracción para cada patilla de 560 N.  Las superficies que son a un solo plano de geometría son sencillas de construir, las superficies curvadas pueden requerir un solución en dos o más capas de tableros finos más flexibles. La geometría de doble curvatura se consigue mejor con un soporte de entablado.

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Entablado de junta abierta a mata junta

Está formado por tablas de pino macizo (especies compatibles con el zinc) fijado a listones de madera, y debe:

  • Ser fijado paralelo al alero, con un espacio de 2 a 3 mm entre tablas, y con las cabezas de los clavos o de los tirafondos terminados justo debajo de las superficies.
  • Utilizar tablas regularizadas de ancho 80 a 140 mm, según EN12775-2, con un grado de humedad no superior al 18 %.
  • Ser tratado con protección contra hongos y contra insectos compatible con zinc.
  • Tener una diferencia máxima de altura entre tablas de 2 mm, tanto entre tablas y a lo ancho de cada una.

Espesor de las tablas variará según la luz entre cabios, pero generalmente es alrededor de 22-24 mm.

Forrados de tableros

Los forrados de tableros contrachapados, de tablero OSB o de tablero hidrófugos se fijan a listones o perfiles metálicos mediante clavos o tirafondos acabados justo debajo de la superficie. Los tableros se deben de fijar según mostrado en el dibujo y deben:

  • Tener un espacio de 2 a 3 mm entre tableros.
  • Ser protegido de la lluvia hasta que se instale el zinc.
  • Tener un apoyo caída aprox. 600 mm.

El espesor de las tablas generalmente es entre 18 mm y 24 mm, y las dimensiones de los tableros son de 1.200 mm a 1.250 mm de ancho y 2.400 mm a 2.500 mm de largo.

El tablero contrachapado se debe de prescribir conforme a EN 636:2003, clase 2. Esta calidad es apta para aplicaciones externas protegidas.

El tablero de OSB (Oriented Strand Board – tablero de virutas orientadas) se debe de prescribir conforme a EN 300:2006 OSB/3, apta para uso estructural en condiciones húmedas.

Los tableros de partículas se deben de prescribir conforme a EN 312:2010 clase P5: Tableros estructurales para uso en condiciones húmedas.

Tableros aislantes

Son planchas compuestas de tablero y aislante rígido, encolados industrialmente, se emplean en revestimientos no ventilados. Evitan puentes térmicos, son rápidos de instalar y proporcionan un soporte directo de tablero contrachapado o tablero OSB para las bandejas elZinc®.

Aislante rígido

El aislante rígido elimina la necesidad de un soporte directo de madera. Las bandejas de elZinc® se fijan con una patilla especial a través del aislante al soporte estructural. El aislante debe ser capaz de:

  • Mantenerse estable en temperaturas de hasta 80ºC.
  • Resistir las cargas compresivas de los operarios tanto cuando andan encima como cuando se ponen de rodillas para trabajar los detalles, para que las bandejas de elZinc® no se deformen.

Paneles sándwich de acero

Los paneles sándwich de aislante rígido revestido de acero se pueden utilizar como soporte directo en revestimientos no ventilados. La chapa metálica exterior debe de tener suficiente espesor para asegurar un valor mínimo de extracción de patilla de 560 N. Tienen buenas propiedades estructurales que los hace útiles instalados sobre  estructuras de acero, y eliminan puentes térmicos.  La cara interior del panel es la barrera de vapor, con lo cual es imprescindible que las juntas entre paneles se sellan de forma eficaz.

Paneles sándwich de madera

Son empleados habitualmente sobre estructuras de madera laminada aprovechan los largos vanos que los paneles pueden soportar. La cara exterior de la madera debe ser de contrachapado, OSB o tablero hidrófugo de la calidad adecuada y tener al menos 18 mm de espesor.

Consultar con el fabricante del panel sobre el control de vapor de agua.

Chapa grecada

Se instala como soporte directo en fachadas tradicionales de edificios altos donde no se pueden emplear materiales combustibles como la madera o tableros de madera. Siempre se instala en ‘posición fachada’ para maximizar el soporte al zinc y perpendicular a la dirección de las juntas del revestimiento elZinc. La instalación debe permitir su dilatación y debe tener espesor suficiente como para asegurar un valor mínimo de extracción de patilla de 560 N.

Madera para zinc

Los listones y bloques de madera deben ser tratados conuna protección compatible con el zinc y tener un contenido de humedad igual o inferior a 22% en el momento de la instalación.

Substrate supporting materials: Metal profiles.

Materiales portantes del soporte directo

Perfiles metálicos

Fabricados de aluminio extruido o chapa galvanizada, recomendamos que tengan un ancho de cara de 60 mm como mínimo. Cuando se emplean para apoyar forrados de tableros, su entre ejes es de entre 600 a 625 mm, cuadrando con las dimensiones de ancho y largo de los tableros disponibles en el mercado.

Rastreles de madera

Empleados habitualmente para apoyar entablados de junta abierta, deben ser regularizados y tratados con protecciones contra hongos e insectos compatibles con el zinc.

Diseño térmico

Las fachadas técnicas son generalmente ventiladas con una entrada de aire en el pie de la fachada y una salida en la coronación, debido a que, gracias a su geometría vertical, la cámara de aire funciona bien y disipa eficazmente la humedad procedente del interior. De esta manera, el envolvente del edificio se mantiene seco en invierno mientras que en verano su diseño ayuda a mantenerlo fresco.

Las fachadas ventiladas

Las fachadas ventiladas incorporan una cámara de aire detrás del soporte directo, conectada al aire exterior mediante una entrada en el pie de la fachada, una salida en la coronación y también en los alféizares y dinteles de las ventanas. Se emplea elZinc® perforado para la malla contra insectos a lo largo de estas aberturas.

Las estructuras que no son estancas al aire pueden necesitar la instalación de una lámina contra viento.

Ejemplos de fachadas ventiladas

Entablado de junta abierta

Entablado de junta abierta

Láminas separadoras

Las láminas separadoras solo son opcionales sobre entablado de junta abierta (pueden usarse para proteger el soporte hasta la colocación del zinc por ejemplo). Siempre debe instalarse una lámina transpirable sobre los demás soportes.

Soporte directo

Es colocado perpendicularmente a la dirección de las juntas alzadas, con un espacio entre las tablas o tableros de 2 a 3 mm.

Opciones de soporte directo (en calidad decreciente):

  • Entablado de junta abierta.
  • Contrachapado según EN 636 clase 2.
  • Tablero hidrófugo según EN312 clase P5.

Rastrelado metálico o de madera

Debe estar bien aplomado y recto, formando una superficie plana para la colocación del soporte directo. Se sujeta a la estructura mediante anclajes ajustables.

Cámara de ventilación

Se requiere un mínimo de 20 mm. Algunos países requieren más, normalmente hasta 40 mm.

  1. Revestimiento tradicional elZinc (se muestra la junta alzada en ángulo).
  2. Patilla.
  3. Lámina separadora de membrana transpirable.
  4. Soporte directo.
  5. Listones de madera = 600 entre ejes.
  6. Aislante entre listones
  7. Anclaje a pared.
  8. Pared estructural.

En muchos países se exige que las fachadas con una altura superior a un valor determinado sea construida con materiales no combustibles. En estos casos se sustituyen las tablas y los tableros de madera por una chapa grecada como soporte directo del zinc.

Chapa grecada sobre bloque

Lámina separadora

Se emplea una lámina transpirable.

Soporte directo

Se coloca perpendicularmente a la dirección de las juntas. La chapa colocada en vertical se ventila a través de su propia sección.

Cámara de ventilación

Se requiere un mínimo de 20 mm. Algunos países requieren más, normalmente hasta 40 mm.

Anclaje a pared

Anclajes de tipo ‘helping hand’ son ajustables y permiten la dilatación de los perfiles. Una gama de anclajes de diferentes profundidades está disponible para distintos espesores de aislamiento, con el objetivo de poder compensar grandes irregularidades en el soporte estructural. Si se requiere, se puede insertar un calce de rotura de puente térmico detrás del anclaje.

  1. Revestimiento elZinc.
  2. Patillas.
  3. Lámina transpirable.
  4. Sustrato.
  5. Listones de madera, distancia entre ejes 600mm.
  6. Aislamiento entre rastreles.
  7. Anclaje a pared.
  8. Soporte.

Bandeja estructural sobre estructura de acero

Estos productos pueden cubrir grandes vanos y es posible su microperforación para fines acústicos.

Lámina separadora

Se emplea una lámina transpirable.

Soporte directo

Se coloca perpendicularmente a la dirección de las juntas. La chapa colocada en vertical se ventila a través de su propia sección.

Cámara de ventilación

Se requiere un mínimo de 20 mm. Algunos países requieren más, normalmente hasta 40 mm.

Anclaje a pared

Anclajes de tipo ‘helping hand’ son ajustables y permiten la dilatación de los perfiles. Una gama de anclajes de diferentes profundidades está disponible para distintos espesores de aislamiento, con el objetivo de poder compensar grandes irregularidades en el soporte estructural. Si se requiere, se puede insertar un calce rotura de puente térmico detrás del anclaje.

  1. Revestimiento tradicional elZinc (se muestran junta alzada en ángulo y junta plana).
  2. Patilla.
  3. Lámina separadora transpirable.
  4. Soporte directo de chapa grecada.
  5. Perfiles metálicos.
  6. Aislamiento.
  7. Bandeja estructural.
  8. Anclaje a pared ajustable.
  9. Estructura.

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